Během procesu výroby dílů nýtovaných matic z plechu nýtovač deformuje základní materiál, poté se matice zatlačí do prefabrikované drážky a mezi dvěma díly se vytvoří spojení. Existují dva typy nestandardních nýtovaných matic, jednou jsou distanční matice a další jsou nýtované matice.
Výroba plechových dílů nýtovaných matic
Při procesu nýtování plechových matic nýtovač zdeformuje základní materiál, poté se matice zalisují do prefabrikované drážky a dojde ke spojení dvou dílů. Existují dva typy nestandardních nýtovaných matic, jednou jsou distanční matice a další jsou nýtované matice.
Plechové nýtované matice se spojují se základním materiálem a vyžadují tvrdost matic vyšší než je tvrdost základního materiálu. K vytvoření distančních prvků je vhodná běžná nízkouhlíková ocel, hliníkový plech a měděný plech. Vzhledem k vysoké tvrdosti nerezové oceli a plechu z oceli s vysokým obsahem uhlíku jsou vyžadovány speciální vysokopevnostní distanční sloupky. Ale cena je vysoká a těžko se nýtuje. I když jsou podpěry nýtované, lze je snadno spadnout. Pro upevnění spoje je obvyklé řešení navařit na straně distančních sloupků. Nerezová ocel proto není vhodná pro distanční sloupky a nýtované matice.
Běžné plechové nýtované matice, které vidíte na trhu, jsou vyrobeny z uhlíkové oceli. Vyrábí se formou formy a odhaluje barvu samotného kovu. A povrch může být galvanicky pokoven bílým nebo modrým zinkem. Pokud je modře pozinkováno, může schválit test solnou mlhou po dobu 12 hodin.
