Reakční vstřikování

Reakční vstřikování

Reakční vstřikování, zkratka pro RIM, je řemeslo pro tváření. Během procesu se srazí dvě skupiny materiálů s vysokou chemickou aktivitou, ale s nízkou relativní molekulovou hmotností, smíchají se a nalijí do utěsněné formy při pokojové teplotě, ale nízkém tlaku vzduchu. Poté po sérii chemických reakcí, jako je polymerace, síťování a tuhnutí, bude nakonec vyroben prototyp. Je to nové řemeslo kombinované s polymerací a vstřikováním. Hlavními výhodami jsou vysoká účinnost směsi materiálů, tekutost, flexibilita konfigurace materiálů, krátký cyklus a nízké náklady. Používá se hlavně pro pláště lékařského vybavení, průmyslového vybavení a robotů.

Když je množství více než 50 kusů a velikost produktu je větší než 1000 * 800 * 300 mm, může reakční vstřikování účinně snížit jednotkové náklady prototypu. Prototyp reakčního vstřikování se vyznačuje vynikajícím výkonem proti povětrnostním vlivům, nárazuvzdorností, flexibilitou a snadnou montáží a demontáží. Kromě toho, pokud je vyroben ze speciálních materiálů a konfigurace, lze výkon po tepelném zpracování zvýšit. Klíčem k formování je návrh míchací hlavy, přesný výpočet materiálu každé skupiny a doprava.

Hlavní výhodou reakčního vstřikování je možnost vyrobit nerovnou stěnu prototypu. Nejlepší tloušťka stěny je 4 až 6 mm a maximální tloušťka je 10 mm. Kromě toho může reakční vstřikování realizovat barevný a povrchový efekt bez jakéhokoli leštění nebo lakování a deformace prototypu může být řízena v povoleném rozsahu.

Přesnost reakčního vstřikování je ± 0,2 mm / 100 mm a maximální možná velikost je 2 000 * 1 000 * 1 200 mm. Odlévání každého prototypu obvykle trvá 15 až 30 minut. Obecně lze prototyp vyrobit do 20 pracovních dnů a přesný čas dokončení závisí na velikosti prototypu a množství, které zákazníci požadují.