Řemesla výroby plechu zahrnují řezání, lisování, ohýbání, nýtování, svařování a povrchové úpravy. Hlavní výhodou výroby plechu je krátký výrobní cyklus. Podle odlišné struktury můžeme dokončit malosériové zpracování přesných plechových dílů libovolného množství, což výrazně zkrátí dodací lhůtu. Další výhodou je osvobození od času a peněz na lisování, díky čemuž jsou celkové náklady na výrobu plechu nižší než u tradiční výroby.
Bordersun má velké zkušenosti s malosériovou výrobou plechů, vybavených 8 ohýbacími stroji AMADA s elektrickou měřicí váhou a 2 prototypovými hydrolisy o hmotnosti 800 tun, aby se zajistilo, že povrch prototypu nebude odrážet a rozměr je stabilní. Kromě toho máme také 3D laserovou řezačku, která zvyšuje kvalitu produktu a efektivitu práce a zkracuje výrobní cyklus. Všechny druhy prototypů malých sérií mohou být dokončeny do 3 pracovních dnů.
Pro lepší kontrolu nepravidelného povrchu dílu Bordersun vyřízne měřidlo laserem podle výkresu v měřítku 1:1 tak, aby díl odpovídal designu zákazníka. Pokovová výroba, povrch může být upraven galvanickým pokovováním, lakováním, práškovým nástřikem a sítotiskem.
Bordersun, vybavený numericky řízeným děrovacím strojem AMADA dováženým z Japonska, laserovým řezacím strojem od Hanslaser, numericky řízeným ohýbacím strojem od OSM, CNC obráběcím centrem, numericky řízeným soustruhem, testerem solného postřiku a dalším profesionálním detekčním zařízením, může poskytnout vysoce kvalitní, ale cenově- konkurenceschopný produkt pro zákazníky. Skládáme se z profesionálních techniků a vynikajícího manažerského personálu a získali jsme schválení ISO9001 a ISO4000. Jsme dobří ve výrobě plechů, abychom pomohli zákazníkům ověřit přiměřenost funkce a struktury produktu.
Při přesném zpracování plechu bude plech za studena pomocí jednoduché formy ohýbán do různých geometrických tvarů. Po laserovém řezání a leštění budou vyrobeny díly přesného zpracování plechu.
Laserové řezání plechových dílů je přesné a řez je malý. Mohou splnit jakýkoli přísný požadavek na toleranci. Pokud potřebujete zpracovat složité řezání, laserové řezání je nejlepší volbou. Řezání laserem je velmi vhodné pro zpracování plechových dílů, protože linie řezu a řez jsou hladké bez otřepů. Dokáže zpracovat vysoce kvalitní a přesné řezání. Pro výrobu plechových dílů laserovým řezáním musíme řezat materiál podle vyvinutého rozměru dílů.
Proces výroby lisovacích dílů z plechu je běžným řemeslem pro tváření plechu, při kterém se k děrování otvorů do plechu používá děrovací stroj a forma. Během procesu se mezi děrovací kolík a formu vloží plech a kolík se protlačí plechem, poté se proces dokončí. Výroba prototypových plechů se liší od sériové výroby plechů. Kovovou formu často nahrazujeme plastovou, což snižuje čas a náklady.
Proces výroby plechových ohýbaných dílů je dalším běžným řemeslem tváření plechu. A hlavními procesy jsou řezání, skládání, ohýbání, tvarování, svařování a nýtování. Plech položíme na formu, přitlačíme na něj průbojník, až se velkým tlakem prohne. Díly na ohýbání plechu se široce používají v oblastech elektroniky, elektrických spotřebičů, komunikací, automobilů, lékařských přístrojů, jako je komín, sud, palivová nádrž, olejnička, ventilační potrubí a trychtýř.
Během procesu výroby dílů nýtovaných matic z plechu nýtovač deformuje základní materiál, poté se matice zatlačí do prefabrikované drážky a mezi dvěma díly se vytvoří spojení. Existují dva typy nestandardních nýtovaných matic, jednou jsou distanční matice a další jsou nýtované matice.
Sheet Metal Manufacturing Riveted Screw Parts je nový typ spojovacího prvku používaného v plechu. Používají se ke spojování různých plechových dílů nebo k montáži jiných dílů, jako je montáž spínačů nebo jiných elektronických dílů.
