Proces výroby lisovacích dílů z plechu je běžným řemeslem pro tváření plechu, při kterém se k děrování otvorů do plechu používá děrovací stroj a forma. Během procesu se mezi děrovací kolík a formu vloží plech a kolík se protlačí plechem, poté se proces dokončí. Výroba prototypových plechů se liší od sériové výroby plechů. Kovovou formu často nahrazujeme plastovou, což snižuje čas a náklady.
Výroba plechů lisovacích dílů
Proces výroby lisovacích dílů z plechu je běžným řemeslem pro tváření plechu, při kterém se k děrování otvorů do plechu používá děrovací stroj a forma. Během procesu se mezi děrovací kolík a formu vloží plech a kolík se protlačí plechem, poté se proces dokončí. Výroba prototypových plechů se liší od sériové výroby plechů. Kovovou formu často nahrazujeme plastovou, což snižuje čas a náklady.
Pro plechové lisované díly můžeme vyrobit díly s výztuhou a lemováním pro zvýšení pevnosti a houževnatosti. Pokud pracujete s přesným krtkem, přesnost dílů může být řízena na mikronovou úroveň a může být reprodukována s vysokou přesností a zajišťuje stejný rozměr. Kromě toho můžete udeřit průhyb nebo hrb.
Pokud používáte tradiční způsob výroby plechových lisovacích dílů, náklady jsou vysoké a dodací lhůta je dlouhá. V důsledku toho nedodrží termín vývoje nového produktu. Pro rychlé ověření funkce produktu je proto často poskytován zákaznický servis výroby plechů pro vývoj nových produktů. Někdy zákazníci potřebují pouze jeden prototyp. Pro velké dodavatele plechů však nevyrobí celou sadu forem pouze pro jeden prototyp.
Mezi běžné materiály dílů pro lisování plechů patří ocelový plech za studena (SPCC), plech válcovaný za tepla (HRSS), ocelový plech galvanicky pokovovaný za studena (SECC)，měděný plech (mosaz, měďnatý nikl, beryliová měď), hliníkový plech (6061, 5052, 1010, 1060, 60630) a plech z nerezové oceli – tři typy: zrcadlová strana, lakovaná strana, matná strana – ¼‰. Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu funkci a cenu.
