Řemesla výroby plechu zahrnují řezání, lisování, ohýbání, nýtování, svařování a povrchové úpravy. Hlavní výhodou výroby plechu je krátký výrobní cyklus. Podle odlišné struktury můžeme dokončit malosériové zpracování přesných plechových dílů libovolného množství, což výrazně zkrátí dodací lhůtu. Další výhodou je osvobození od času a peněz na lisování, díky čemuž jsou celkové náklady na výrobu plechu nižší než u tradiční výroby.
Bordersun má velké zkušenosti s malosériovou výrobou plechů, vybavených 8 ohýbacími stroji AMADA s elektrickou měřicí váhou a 2 prototypovými hydrolisy o hmotnosti 800 tun, aby se zajistilo, že povrch prototypu nebude odrážet a rozměr je stabilní. Kromě toho máme také 3D laserovou řezačku, která zvyšuje kvalitu produktu a efektivitu práce a zkracuje výrobní cyklus. Všechny druhy prototypů malých sérií mohou být dokončeny do 3 pracovních dnů.
Pro lepší kontrolu nepravidelného povrchu dílu Bordersun vyřízne měřidlo laserem podle výkresu v měřítku 1:1 tak, aby díl odpovídal designu zákazníka. Pokovová výroba, povrch může být upraven galvanickým pokovováním, lakováním, práškovým nástřikem a sítotiskem.
Bordersun, vybavený numericky řízeným děrovacím strojem AMADA dováženým z Japonska, laserovým řezacím strojem od Hanslaser, numericky řízeným ohýbacím strojem od OSM, CNC obráběcím centrem, numericky řízeným soustruhem, testerem solného postřiku a dalším profesionálním detekčním zařízením, může poskytnout vysoce kvalitní, ale cenově- konkurenceschopný produkt pro zákazníky. Skládáme se z profesionálních techniků a vynikajícího manažerského personálu a získali jsme schválení ISO9001 a ISO4000. Jsme dobří ve výrobě plechů, abychom pomohli zákazníkům ověřit přiměřenost funkce a struktury produktu.
Sheet Metal Manufacturing Welding Parts，což je kombinace několika dílů svařováním nebo svařováním jednoho dílu, aby se sám zpevnil. Existují čtyři způsoby výroby dílů pro svařování plechů, včetně svařování oxidem uhličitým, svařování argonovým obloukem, bodové svařování a svařování robotem. Způsob svařování závisí na praktických požadavcích a materiálu. svařování oxidem uhličitým je vhodné pro svařování tenkých plechů a svařování argonovým obloukem je vhodné pro hliníkové plechy. Robotické svařování se používá hlavně pro velké díly a dlouhé svařovací linky, jako je svařování skříně zařízení. Může ušetřit mzdové náklady a zvýšit efektivitu práce a kvalitu svařování.
Síťované plechové díly jsou vyrobeny z děrovaného plechu. A často se používají k výrobě ochranného krytu čističky vzduchu nebo multimediálního reproduktoru.
