Malosériové rychlé vstřikování je vhodné pro pilotní provoz a ověřovací test řemesla a funkce nového produktu. S rozvojem průmyslové výroby se doba cyklu produktu zkracuje a zkracuje. Pro splnění požadavku rychlého ověření, rychlého pilotního provozu a pokročilé publikace se rychlé vstřikování stává stále důležitějším pro návrháře produktů a oblast lisování.
Malosériové rychlé vstřikování
Malosériové rychlé vstřikování je vhodné pro pilotní provoz a ověřovací test řemesla a funkce nového produktu. S rozvojem průmyslové výroby se doba cyklu produktu zkracuje a zkracuje. Pro splnění požadavku rychlého ověření, rychlého pilotního provozu a pokročilé publikace se rychlé vstřikování stává stále důležitějším pro návrháře produktů a oblast lisování.
Když je množství nad 1000 kusů, struktura je složitá a je vyžadován speciální materiál, náklady na CNC obrábění jsou vysoké. V tuto chvíli je nejlepší volbou malosériové rychlé vstřikování. Ve srovnání s formálními raznicemi, jednoduché raznice malosériového rychlého vstřikování dělají ústupky z hlediska materiálu, tvrdosti a struktury, takže náklady a doba lisování jsou sníženy.
Před výrobou potřebuje obvykle 20 dní na potopení. Náklady na tradiční ocelovou matrici jsou mírně drahé. 3osé CNC hliníkové matrice se používají pro malosériové rychlé vstřikování jako náhrada. Forma obsahuje pevnou stranu (strana a) a pohyblivou stranu (strana b). Pevná strana (strana) je instalována na pevné desce vstřikovače. Pryskyřice jde do odtokové komory přes vtokový a vtokový systém a dosahuje až k vtokovému kanálu, místu, kde plast vstupuje do dutiny. Mobilní strana (b-strana) je instalována na mobilní desce vstřikovače včetně náprstku matrice. Pro lepší vyjmutí z formy by měl být plastový díl při návrhu co nejvíce upevněn na straně B.
Malosériové rychlé vstřikování je vhodné pro malosériovou výrobu. Náklady na potopení matrice jsou drahé, ale Bordersun vyrobil matrice různých velikostí. Podle velikosti dílu od zákazníků může náš inženýr navrhnout a zpracovat pouze jádro formy, čímž ušetří náklady na základnu formy. A každý produkt musí pokrýt pouze náklady na jádro formy a jednotkové náklady se sníží. Rychlé tvarování potřebuje 10 až 20 dní a může splnit požadavek na rozměrovou přesnost, trvanlivost a určitou funkci. Je to rychlá, pohodlná a praktická lisovací technika.
Pokud máte vysoké požadavky na otvor, rovinnost, rovinnost, svislost a soustřednost, rychlé vstřikování v malých sériích to nedokáže. Proto použijeme příslušné druhé obráběcí řemeslo, jako je CNC obrábění, frézování, vyvrtávání a vystružování, abychom zvýšili přesnost.