Jako profesionální vysoce kvalitní výrobci povrchové úpravy How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment si můžete být jisti, že si zakoupíte povrchovou úpravu How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment od společnosti Bordersun a my vám nabídneme ty nejlepší poprodejní služby a včasné dodání.
Jak rychlé prototypování kovů povrchová úprava
Rychlé prototypování kovů často vyžaduje povrchovou úpravu, aby se zlepšil konečný vzhled, funkčnost a výkon dílů. Zde jsou některé běžné metody povrchové úpravy používané při rychlém prototypování kovů:
1. Obrábění: Procesy obrábění, jako je frézování, soustružení a vrtání, lze použít k vylepšení povrchové úpravy kovových prototypů. Obráběním lze odstranit přebytečný materiál, vyhladit drsné povrchy a vytvořit přesné prvky.
Leštění: Leštění se používá k dosažení hladké a reflexní povrchové úpravy. Jedná se o abrazivní tření povrchu s postupně jemnějšími zrnitostmi leštících směsí nebo použití mechanického leštícího zařízení. Leštěním lze odstranit stopy po nástroji, škrábance a nedokonalosti povrchu.
2. Pískování: Pískování zahrnuje vrhání jemných částic, jako je písek nebo skleněné kuličky, vysokou rychlostí na kovový povrch. Tento proces pomáhá odstranit vodní kámen, otřepy a nepravidelnosti a poskytuje jednotný a matný povrch. Pískování může také zlepšit přilnavost následných nátěrů nebo povrchových úprav.
3. Eloxování: Eloxování je elektrochemický proces používaný především na hliníkových dílech k vytvoření ochranné oxidové vrstvy na povrchu. Může zlepšit odolnost proti korozi, tvrdost a odolnost proti opotřebení. Eloxované díly lze také barvit v různých barvách pro dosažení estetického vzhledu.
4. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování zahrnuje nanesení vrstvy kovu na povrch prototypu prostřednictvím elektrolytického procesu. Může zlepšit vzhled součásti, odolnost proti korozi a vodivost. Mezi běžně používané kovy pro galvanické pokovování patří zlato, stříbro, nikl a chrom.
5. Práškové lakování: Práškové lakování je suchý proces konečné úpravy, kdy se práškový polymer elektrostaticky nastříká na kovový povrch. Potažená část se poté zahřeje, což způsobí roztavení prášku a vytvoření ochranné a dekorativní vrstvy. Práškové lakování poskytuje trvanlivost, odolnost proti nárazu a širokou škálu barevných možností.
6. Lakování: Lakování je všestranná metoda povrchové úpravy, kterou lze aplikovat na kovové prototypy. Zahrnuje nanášení tekutých barev nebo nátěrů pomocí technik, jako je stříkání, máčení nebo natírání. Lakování může poskytnout jak estetickou přitažlivost, tak ochranu proti korozi.
7. Tumbling: Tumbling je mechanická povrchová úprava, která spočívá v umístění kovových dílů do nádoby s abrazivem, čisticími prostředky nebo lešticími prostředky. Nádoba se pak otáčí nebo vibruje, což způsobí interakci média s díly a zlepšení povrchové úpravy odstraněním otřepů a ostrých hran.
Precizní plechový prototyp
Precision Sheet Metal Prototype je nepostradatelný v designu produktu. U zakázkového prototypu určuje kvalitu přímo technologie dodavatele. Výrobce plechu musí potvrdit množství a sekvenci procesu. Nazývá se technologická cesta pro seznam názvu hlavního postupu a posloupnosti výroby.
Vysoká účinnost je hlavní výhodou přesného plechového prototypu. Většina výrobců však objednávku odmítne, když zákazníci potřebují pouze jeden nebo několik kusů. Pro Bodersun neexistuje žádné omezení pro minimální množství, jeden kus je také přijatelný. A podle jiné struktury lze přesný prototyp plechu vyrobit během 1-3 pracovních dnů. Ve srovnání s tradičním výrobcem plechů pro hromadnou výrobu může profesionální výrobce prototypů ušetřit mnoho času a nákladů s laserovým řezáním jiným než tradičním lisem, prototypovým lisem jiným než tradiční ocelovou lisovnicí.
Bordersun má velké zkušenosti s malosériovou výrobou přesného plechového prototypu, vybaveného 8 ohýbačkou AMADA s elektrickým odměřovacím strojem a 2 prototypovými hydrolisy 800 tun, aby se zajistilo, že povrch prototypu nebude odskakovat a rozměr je stabilní. Kromě toho máme také 3D laserovou řezačku pro zvýšení kvality produktu a pracovní efektivity a zkrácení výrobního cyklu. Všechny druhy prototypů malých šarží mohou být dokončeny do 7 pracovních dnů.
Během procesu přesného prototypu plechu, pro lepší kontrolu rozměru nepravidelného povrchu, Bordersun ořízne tloušťku plechu podle výkresu, aby zajistil, že profil povrchu splňuje požadavky zákazníků. Po dokončení výroby plechů můžeme zajistit různé procesy na povrchu plechu, jako je galvanické pokovování, nástřik barev, práškový nástřik a sítotisk.
Bordersun se přesným plechovým prototypům věnuje již 18 let a poskytuje prototyp od jednoho kusu až po sto kusů. Vzhledem k malosériové výrobě je technologie výroby plechů velmi odlišná od sériové výroby. Po dokončení prototypu jsme schopni zajistit tažení drátu, galvanické pokovování, nástřik barvou, práškový nástřik, sítotisk písmen a grafiky, abychom splnili očekávání zákazníků.
