Úvod do Metal Rapid Prototyping

Úvod do Metal Rapid Prototyping

Kovové rychlé prototypování, známé také jako výroba kovových aditiv nebo kovový 3D tisk, je revoluční proces, který umožňuje rychlou a přesnou výrobu kovových dílů přímo z digitálních návrhů. Je to forma aditivní výroby, při které se kovový prášek nebo drát selektivně nanáší vrstva po vrstvě, aby se vytvořil trojrozměrný objekt.

Proces rychlého prototypování kovů začíná vytvořením digitálního návrhu pomocí softwaru pro počítačové navrhování (CAD). Návrh je poté rozřezán na tenké vrstvy průřezu, které jsou odeslány do kovové 3D tiskárny. Tiskárna používá různé techniky k ukládání nebo tavení kovového materiálu v souladu s digitálním designem, čímž vytváří fyzický objekt vrstvu po vrstvě.

K dispozici je několik technologií rychlého prototypování kovů, z nichž každá má svůj vlastní jedinečný přístup. Některé z běžně používaných technologií 3D tisku kovů zahrnují:

1.Direct Metal Laser Sintering (DMLS): DMLS využívá vysoce výkonný laser k selektivnímu tavení kovových prášků dohromady a vytváření pevných kovových částí. Nabízí vysokou přesnost a dokáže vytvářet složité geometrie. V DMLS lze použít materiály, jako je nerezová ocel, titan, hliník a kobalt-chrom.

2. Selektivní laserové tavení (SLM): SLM je podobné DMLS, ale zahrnuje úplné roztavení kovového prášku pomocí laseru. Výsledkem jsou husté, plně kovové díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. SLM se běžně používá s materiály jako titan, hliník a slitiny niklu.

3. Tavení elektronovým paprskem (EBM): EBM používá k roztavení kovového prášku elektronový paprsek místo laseru. Nabízí vysokou rychlost sestavování a je vhodný pro výrobu velkých kovových dílů. V EBM se běžně používají materiály jako titan a kobalt-chrom.

4. Tryskání pojiva: Při tryskání pojiva se kapalné pojivo selektivně nanáší na vrstvy kovového prášku a spojuje je dohromady. Poté, co je součást vytištěna, prochází kroky následného zpracování, jako je slinování nebo infiltrace, aby se dosáhlo konečných vlastností. Tryskání pojiva může využívat materiály, jako je nerezová ocel, bronz a nástrojová ocel.

5.Rychlé prototypování kovů nabízí četné výhody oproti tradičním výrobním metodám. Umožňuje vytvářet složité a složité geometrie, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout běžnými prostředky. Schopnost rychle opakovat a upravovat návrhy snižuje čas a náklady spojené s prototypováním a vývojem produktu.

6.Rychlé prototypování kovů dále umožňuje výrobu funkčních prototypů, což umožňuje testovat a vyhodnocovat výkon kovových dílů před sériovou výrobou. Nabízí také potenciál pro výrobu na vyžádání, kde lze díly vyrábět podle potřeby, čímž se snižují náklady na zásoby a dodací lhůty.

Je však důležité poznamenat, že kovové rychlé prototypování má také určitá omezení. Při výběru nejvhodnější metody pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výběr materiálu, omezení velikosti konstrukce, povrchová úprava a požadavky na následné zpracování.

Celkově je rychlé prototypování kovů špičkovou technologií, která mění způsob, jakým jsou kovové díly navrhovány, prototypovány a vyráběny. Umožňuje větší svobodu návrhu, rychlejší vývojové cykly a vyšší inovace v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, zdravotnictví a další.

CNC obrábění Prototyp hořčíkové slitiny

Hustota hořčíku je nízká, rovná se 1/5 oceli, 1/4 zinku a 2/3 hliníku. Je to nejlehčí kov, pokud víme, ale má vysokou pevnost a dobrou tuhost. Prototyp CNC obrábění hořčíkové slitiny je velmi vynikající. Jako jedna ze zemí s nejhojnějšími zdroji hořčíku má Čína téměř polovinu hořčíku na světě a má dostatek vysoce kvalitní suroviny hořčíku. Zákazníci tak mohou získat nejlepší prototyp CNC slitiny hořčíku za nejpříznivější cenu.

Hořčíková slitina má vynikající obrobitelnost. Mezi běžnými kovy je poměrně snadno obrobitelný. Během procesu může být vyroben s relativně vysokou řeznou rychlostí a běžnou frézou. Hladký povrch lze vyrobit pouze řeznou kapalinou, není třeba brousit ani leštit. Prototyp CNC hořčíkové slitiny je velmi vynikající.

Prototyp CNC slitiny hořčíku je široce používán a mezi zákazníky je velmi oblíbený. Často se používá pro díly malých rozměrů, jako je pouzdro na notebook, fotoaparát a příslušenství motocyklu.

Proč nás vybrat? Hongkong Bordersun přizpůsobí plán a specifikaci pro každý projekt, přísně kontroluje výrobní proces, provede kontrolu a test před vstupem do dalšího procesu, aby se zabránilo toku produktu NG do dalšího procesu. Bude přidělen projektový inženýr, který bude sledovat každý projekt, aby byla zajištěna kvalita a pokrok, přičemž je zaručeno, že prototyp CNC hořčíkové slitiny, který obdržíte, je přesně to, co chcete, pokud jde o rozměry, montáž a povrchovou úpravu, a aby bylo zajištěno, že prototyp dostanete včas. .