Rychlá kontrola zpracování kovových prototypů

Rychlá kontrola zpracování kovových prototypů

Kovové rychlé prototypování, známé také jako kovový 3D tisk nebo aditivní výroba, lze použít pro zpracování skořepin a nátisk kovových dílů. Zde je přehled procesu:

1.Design a CAD modelování: Prvním krokem v rychlém prototypování kovů je vytvoření digitálního modelu požadovaného kovového dílu pomocí softwaru pro počítačové navrhování (CAD). Návrh by měl zahrnovat konstrukci pláště a další relevantní detaily.

2. Řezání a vrstvení: CAD model je rozřezán na tenké vrstvy, typicky v rozmezí desítek až stovek mikronů. Tyto vrstvy budou použity jako plán pro 3D tiskárnu k vytvoření dílu vrstvu po vrstvě.

3. Depozice kovového prášku: Při rychlém prototypování kovů se jako surovina obvykle používá kovový prášek. Tiskárna nanese tenkou vrstvu kovového prášku na stavební platformu.

4. Tavení laserem nebo elektronovým paprskem: Vysoce výkonný laserový nebo elektronový paprsek selektivně taví kovový prášek podle nakrájeného vzoru a spojuje jej dohromady a vytváří požadovanou strukturu pláště. Roztavený prášek ztuhne a vytvoří vrstvu dílu.

5. Sestavování vrstvy po vrstvě: Platforma se postupně posouvá dolů a na předchozí vrstvu se nanese nová vrstva kovového prášku. Laserový nebo elektronový paprsek pak selektivně roztaví a spojí novou vrstvu s předchozí vrstvou. Tento proces se opakuje, dokud není postaven kompletní díl včetně skořepinové konstrukce.

6. Následné zpracování: Jakmile je kovový díl vytištěn, podstoupí kroky následného zpracování, aby se odstranily všechny podpůrné struktury a zlepšila se jeho povrchová úprava. To může zahrnovat procesy, jako je tepelné zpracování, obrábění, leštění a povrchové nanášení, v závislosti na konkrétních požadavcích součásti.

Proces rychlého prototypování kovů umožňuje efektivní výrobu složitých skořepinových konstrukcí s vysokou přesností a precizností. Umožňuje návrhářům a inženýrům rychle ověřit jejich návrhy, otestovat funkčnost součásti a provést nezbytné úpravy před přechodem na plnohodnotnou výrobu. Rychlé prototypování kovů může ušetřit čas a náklady ve srovnání s tradičními výrobními metodami, zejména u malosériové výroby nebo vysoce přizpůsobených dílů.

Prototyp CNC obrábění mědi

Měď má vynikající řezný výkon, vysokou pevnost, snadné svařování a odolnost proti korozi. Během procesu CNC obrábění je struktura velmi stabilní, těžko ovlivnitelná silou. A obvykle se používá ve spojovacích částech, klenbě, ložisku dříku a tak dále. Kromě toho má měď dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, proto se prototyp mědi na CNC obrábění často používá v krytu chladiče a částí měchu, vlnovodu, dveří a lamp. A díky odolnosti se měď stala první volbou pro většinu přípravků a přípravků.

Měděný prototyp vyžaduje vysokou kvalitu a přesnost a CNC obrábění je nejvhodnější technologií. Prototyp měděného CNC obrábění Borderssun nemá žádné omezení na minimální množství. S více než 20 CNC stroji na frézování, soustružení, vrtání a řezbářství, stejně jako s více než 20 druhy plastových a kovových materiálů ve strojírenské kvalitě pro různé zpracování dílů, jsme vynikající ve zpracování kovových dílů.

Pro přísnou kontrolu celého procesu CNC obrábění měděného prototypu Bordersun přizpůsobí plán a specifikaci pro každý projekt a provede kontrolu a test před dalším procesem. Pro sledování každého projektu bude přiděleno projektové inženýrství, aby bylo zajištěno, že měděný prototyp, který obdržíte, odpovídá rozměrům, montáži, barvě a povrchové úpravě přesně podle vašich představ.

Bordersun uzavřel dlouhodobé partnerství se společností Fedex. Aby zákazníci mohli co nejdříve obdržet prototyp měděného CNC obrábění, bude prototyp měděný CNC dodán expresně jako priorita. Dodací lhůta z Číny do zámoří je níže: