Rapid prototyp je high-tech výrobní technika založená na stohování materiálů. Je to považováno za významný úspěch výroby za posledních 20 let. V kombinaci se strojírenstvím, CAD, reverzním inženýrstvím, 3D tiskem, numerickým řízením, naukou o materiálech a laserovým tvářením lze prototypové nebo malosériové díly s určitými funkcemi vyrábět automaticky, rychle a přesně podle výkresu návrhu. Poskytuje vysoce efektivní, ale levné řešení pro výrobu prototypů a ověřování nových produktů.
Rapid prototype je proces výroby prototypu vrstvením materiálů s 3D daty a 3D tiskárnou. Může být také vyroben CNC numerickým centrem, odesláním objednávky do stroje ve formě čísel nebo znaků. Poté CNC stroj zpracuje různé kovové materiály dle objednávky. Fréza se bude automaticky pohybovat po trase a dokončí zpracování prototypu.
Největší výhodou rychlého prototypu je vysoká rychlost zpracování. Prototypy lze vyrobit během několika hodin, když je množství malé, konstrukce prototypu je jednoduchá a není potřeba povrchové úpravy. Po vytvoření prototypu, aby se zajistilo, že tvrdost, pevnost a výkon splňují požadavky na design, může být vyžadována řada povrchových úprav.
Bordersun se zaměřuje na rychlé prototypy již 18 let a pomáhá zákazníkům prezentovat jejich produkt z výkresů CAD. Máme více než 20 sad vysoce přesných CNC strojů a maximální kapacita je 1,8 * 0,8 * 0,6 m. S takovou schopností jsme schopni dokončit CNC kovový prototyp jakéhokoli množství do 7 pracovních dnů, což zákazníkům pomůže rychle ověřit přesnost materiálu, rozměrů a barev produktu.
PMMA je nejlepší volbou pro transparentní prototyp. PC je nesrovnatelné s PMMA. Mezi PC jsou také průhledné materiály, ale musí být fumigovány, aby byly průhledné, a efekt není tak dobrý jako PMMA. CNC obrábění Prototyp PMMA může být po leštění zcela průhledný a průhlednost může být 95 %.
Plast s nízkou tvrdostí se nazývá měkký plast. Tvrdost se pohybuje v rozmezí 30-90. Při pokojové teplotě je poměrně měkký. Měkký plast má vynikající elasticitu, odolnost proti skluzu a tlumení vibrací. Je nezbytný při vývoji většiny produktů. Mezi běžné měkké plasty patří TPEã € SBSã € TPUã € TPVã gumaï ¼ ˆ SBRï ¼ ‰ a silikagel a jsou široce používány během procesu rychlého prototypu z měkkého plastu. TPR je měkčí než pryž, ale pokud jde o pevnost v tahu, odolnost proti únavě a mechanické vlastnosti, je horší než perduren.
Principem 3D tisku prototypu SLS je stohování. S počítačem podporovaným návrhem a výrobou bude pevný prášek přeměněn na 3D díly a bez omezení velikosti a struktury. Celý proces nevyžaduje žádné nástroje ani přípravky. Pokud je zásobník dostatečně velký, může jedna osoba obsluhovat více tiskáren a tisknout pokaždé více dílů, čímž se zkracuje doba cyklu výroby prototypu.
Prototyp 3D tisku SLA využívá tekutou fotocitlivou pryskyřici, poté prochází laserovým vytvrzením vrstvením a nakonec se skládá a tvoří prototyp. Leštěním, galvanickým pokovováním a nástřikem bude hotov prototyp. Výhodou je hladký povrch a vysoká přesnost s tolerancí mezi ±0,1 mm.
Během procesu 3D tisku prototypu SLM se kovový prášek roztaví teplem laseru a prototyp bude vyroben po ochlazení a ztuhnutí. Vybavený 500 wattovým optickým vláknem, kolimačním systémem a vysoce přesným skenerem, lze získat přesnou faculu a optickou kvalitu. Proto je prototyp 3D tisku SLM přesnější než SLS. Jediný rozdíl je v tom, že materiály jsou slitina titanu, nerezová ocel, slitina hliníku, slitina kobaltu a chromu nebo ocel, takže cena je vyšší.
Ve světě výroby způsobilo rychlé prototypování revoluci ve způsobu, jakým jsou produkty navrhovány a vyráběny. Mezi různými metodami rychlého prototypování si kovové rychlé prototypování získalo obrovskou popularitu díky své spolehlivosti a přesnosti. Pro zajištění konzistence a kvality konečného produktu však hraje klíčovou roli kontrola tolerance. V tomto blogu prozkoumáme důležitost kontroly tolerance při rychlém prototypování kovů.
